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大庆石化走进国Ⅳ标准汽油生产新时代
打印 2019-08-14 00:08:39 字体: [大] [中] [小]
大庆石化走进国Ⅳ标准汽油生产新时代

 10月30日下午,公司汽油脱硫装置实现开车一次成功。在新建130万吨/年汽油脱硫装置操作室内,当生产出的汽油硫含量达到每千克不大于50毫克的标准时,标志着公司告别了国Ⅲ汽油时代,生产出了国Ⅳ标准环保清洁汽油,顺利与国家标准接轨。 随着车用汽油标准的一路攀升,“环保汽油”也对炼油企业油品质量提出了越来越高的要求。2011年5月,国家发布了车用汽油国Ⅳ标准,要求2014年1月1日起执行。面对从国Ⅲ到国Ⅳ的油品升级,是积极应战?还是被动应对?2012年5月,集团公司对大庆石化汽油脱硫项目可研报告进行了批复,三个多月后,项目就破土动工、“落地生根”了。 汽油脱硫装置主要是对炼油厂生产的国Ⅲ汽油进行脱硫,使每千克汽油含硫量控制在国Ⅳ标准的50毫克以下。汽油脱硫装置的建设,既是公司提升国Ⅳ汽油质量、提升企业竞争力的项目,更是公司积极履行社会责任,确保油品达到环保排放标准、减少环境污染的担当。 作为公司重点工作之一,汽油脱硫项目包括130万吨/年汽油脱硫主装置区、原料罐区、外管网及15#变电所移位四个子项,建设过程分为钢结构施工、设备安装、工艺配管、保温吹扫四个阶段。项目建设过程中,公司科学统筹,确保设计、施工、采购等各项工作齐头并进。2013年初,公司九届六次职工代表大会上提出“实现130万吨/年汽油脱硫装置按期中交并开车一次成功”的要求,各项工作更加紧锣密鼓。 在工程管理部的统筹安排下,各项工作有序推进。化建公司采用了“零件模块化进现场、工艺管线自动焊”等施工新方法,确保项目安装施工进度和质量。机械厂保质保量地完成了50台设备的制造任务。物资供应中心全力确保各项物资按时到位。在各参建单位协调、配合下,装置9月20日实现中交,全面转入生产准备阶段。 炼油厂积极配合公司各处室开展各项工作的同时,干部员工积极参与、深度介入,提前统筹各项工作。从2012年5月份开始就参与设备技术交流、订货等工作,编制操作规程、培训手册、联动试车方案、开停工方案等。还利用冬季建设速度放缓的间歇,安排工艺培训、员工外出学习,为项目投产做准备。 项目中交后,炼油厂干部员工开始进行紧张的装置烘炉和集散控制、安全仪表系统调试、催化剂装填等工作。10月30日,炼油厂相关部门领导、加氢一车间干部员工严格执行开车方案,精心调整各项参数,盯现场操作、盯数据记录,做到高质量完成每一项操作,确保开车全程受控,实现开车一次成功。(记者 高红梅 通讯员 韩默迪 责任编辑 高红梅 执行编辑 高红梅)

2013-11-01 来源: 责任编辑:

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