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创效特别报道之二:烟气脱硫 降本增效
打印 2019-08-13 23:43:20 字体: [大] [中] [小]
创效特别报道之二:烟气脱硫 降本增效

 5月19日,大庆石化烟气联合脱硫装置168小时的试运期圆满结束,热电厂烟气联合脱硫装置产气量达到600吨/小时,试运效果达到预期。虽然这天是周日,可在热电厂5号、6号锅炉联合脱硫控制室内,在场的领导、技术人员和操作员工们异常忙碌。节能减排“硬杠杠” 燃煤电厂是我国控制二氧化硫污染的重点行业。热电厂烟气联合脱硫装置就是利用中和反应将烟气中的二氧化硫转化成液态硫酸盐,经处理达到废水排放标准后排放。由于化工一厂乙烯装置排放的废碱液每年需外购硫酸进行中和处理,烟气联合脱硫装置恰好可以将燃煤锅炉排放的酸性气体用来中和这部分废碱液。根据热电厂烟气产生量及二氧化硫浓度做物料衡算,试运行期间,化工一厂生产过程中产生的废碱液,能满足脱硫装置的碱液用量。 烟气联合脱硫装置的投用不仅从根本上减少了公司二氧化硫排放,更节省了用于中和乙烯装置产生废碱的硫酸购入,最终实现以废治废,减排与增效并举。施工管理“响当当” 烟气联合脱硫项目批复投资6507万元。吸收塔及烟囱高100米,塔重330吨,烟囱重170吨。工程工期从2011年8月31日至2012年10月31日,承包单位由上海上唯环境工程有限公司等单位承担。烟气联合脱硫装置建成后处理烟气量每小时达132.5×104立方米,达到国家及地方排放标准。 由于烟气联合脱硫装置建设于热电厂原2号混凝土烟囱旁,现场界区内地下管线多、施工区域狭小等因素限制,在对地面管架、管线、6kV高压电缆、通讯光缆等进行移位后,才能对原有烟囱回填土进行筛选、回填,确保桩基基础施工。 施工中,工程项目管理人员面对施工场地狭小,吊装难度大,大型吊车占位困难等实际问题,认真抓好工程进度、质量及安全管理制度的落实。工程项目部从加强管理、强化监理入手,先期组织管理人员到600万吨/年常减压装置建设现场参观和学习,建立专题会等制度,加大管理力度。工程建设过程中遵循“超前意识,加强预见性、计划性、科学性、严肃性”的理念,克服了烟囱自身重、直径大等困难,在周围灰池、灰沟、烟道基础、烟囱等构筑物多的情况下,合理协调新建基础与原有基础存在的问题,协调各方关系,发现问题及时沟通解决,保证车辆出入、吊装等施工稳步推进。 施工单位配备精干人员,总承包单位上海上唯环境工程有限公司积极配合管理单位处理问题,施工过程安全和质量均处于受控状态,按进度计划如期建设完成。管理担子“沉甸甸” 5月12日烟气脱硫装置开始试运行以来,公司领导多次到现场指导工作,热电厂各级领导、技术人员紧盯在现场,有力保障了装置试运行工作稳步推进。 虽然装置还没有正式接过来,热电厂已经开始按照运行班组进行管理。为加深员工对新装置、新工艺的了解,确保新装置投运后安全平稳运行,热电厂提前开展系列专题培训活动,他们按照“全覆盖、分层次、有重点”的培训原则,制定了详细的管理、技术、操作三个层面的培训方案,确保培训覆盖率达100%。锅炉车间定期邀请厂家为员工授课,以图文并茂的形式讲解脱硫装置的工艺流程,增强员工对装置结构、操作技能的掌握。他们还抽调班长、除尘器值班员到新装置现场开展“三查四定”工作,在查找缺陷的过程中熟悉掌握新设备的构造、流程,组织开展现场“第一课堂”活动等,确保设备投用后人员操作到位。 目前,操作人员进入正常倒班运转,严密记录各项操作参数,有力保障装置试运行初期及时掌握和发现存在的问题,为试运期后持续调整提供可靠依据。接下来,将对这套装置试运期存在的问题做进一步调整和处理,确保为公司节能减排立新功。 

2013-05-28 来源: 责任编辑:

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